酸霧吸收塔的生產(chǎn)工藝以及運(yùn)用事項(xiàng)

 

酸霧吸收塔選用玻璃鋼制造。塔體外表面選用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化面層，膠衣層厚不小于0.5mm。在強(qiáng)度與表里表面間選用無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻的方格細(xì)布作為耐老化的渡層，其樹脂含量不低于75%，層數(shù)按***型及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求敷設(shè)，樹脂含量達(dá)60-70%，使塔體強(qiáng)度肯定牢靠。

  酸霧吸收塔在運(yùn)用時(shí)留意風(fēng)險(xiǎn)***性：易燃，與空氣混合能構(gòu)成爆破性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆破。與濃硝酸、發(fā)煙硫酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反響，發(fā)生爆破。氣體比空氣重，能在較低處分散到適當(dāng)遠(yuǎn)的當(dāng)?shù)兀雒骰饡?huì)引起回燃。

玻璃鋼吸收塔中心***勢(shì)

1、噴發(fā)鼓泡設(shè)備又稱氣體噴發(fā)鼓泡設(shè)備或鼓泡反響器，它是在一般鼓泡的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。噴發(fā)鼓泡的原理是將處理氣體用***別的設(shè)備，吹入吸收液中發(fā)生很多的細(xì)微氣泡，在氣泡上升的過(guò)程中，完結(jié)氣液傳質(zhì)。

2、填料層選用多面空心球代替本來(lái)的鮑爾環(huán)，原料PP，在噴淋體系的作業(yè)下，可在100℃以下的高溫中作業(yè)。噴淋體系選用螺旋噴頭，噴頭口徑較***，不易阻塞，噴頭由四氟碳纖維組成，噴頭噴發(fā)出螺旋狀泡沫區(qū)。高效的氣液別離組件處理了漂水的問(wèn)題。

3、為企業(yè)供給隨需定制的酸霧凈化成套設(shè)備服務(wù)。本處理方案下，是針對(duì)于高濃度、高溫度廢氣的管理，其***色是：酸霧發(fā)生的量相對(duì)較小（10000m3/h以下），濃度很高（200000mg/m3-1000mg/m3)，也可所以一起伴有較高溫度(120℃以下)的酸霧。

4、依據(jù)酸霧吸收塔各部件的作業(yè)環(huán)境，別離選用了耐堿功能***和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的樹脂，表面選用防水、防老化功能***的膠衣樹脂。為添加塔體強(qiáng)度，塔體外殼選用了若干縱向加強(qiáng)筋，并依據(jù)各種類型的體型巨細(xì)別離選用了圓筒形雙筒體分段結(jié)構(gòu)。

因吸收塔長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除接受塔體本身壓力及溶液壓力外，還要接受作業(yè)時(shí)的風(fēng)壓（風(fēng)機(jī)全壓在200-205mmH2O），要求悉數(shù)玻璃鋼制件即要有杰出的耐腐蝕功能，又要堅(jiān)持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。因而，同泰玻璃鋼在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性要素后，針對(duì)塔型結(jié)構(gòu)和運(yùn)用環(huán)境***色，按***惡劣的作業(yè)環(huán)境下，整個(gè)玻璃鋼部件仍堅(jiān)持殷實(shí)的儲(chǔ)藏強(qiáng)度。

5、原料挑選：玻璃鋼原料，PVC/FRP復(fù)合材料。